復混肥布袋除塵器|復混肥袋式除塵器|復混肥脈沖除塵器-20萬噸蒸汽造粒復混肥生產線配套專用脈沖布袋除塵器國際品質！

20萬噸蒸汽造粒復混肥生產線配套專用脈沖布袋除塵器

技術方案

一、工藝概述：

該20萬噸復合肥生產線是將多種基礎肥料及添加劑按工藝配方要求分批計量，經混料機攪拌均勻后與返料一起，由電子計量皮帶輸送入造粒機內。

濃度98%或93%的硫酸經槽車外購入硫酸儲槽存放，經泵打入硫酸稀釋儲槽并計量后供造粒所需。液氨經蒸發為氣氨由管道輸送入造粒機內。氨和硫酸在造粒機內的管道中連續反應直接進入造粒機料層進行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調節下在造粒機內團聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再有提升機提升至二樓進行精篩分，篩分后的合格顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品皮帶計量包裝。包裝好的成品由車運入庫房存放。  

在整個生產工藝流程中，烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩等設備會產生大量粉塵，影響生產環境，如果不對這些粉塵進行有效的回收，一方面污染環境甚至影響正常的生產，更重要的是浪費了很多寶貴的原料。采用旋風加沉降室方式處理粉塵，除塵效率較低，多可達到70%，而且除塵室要經常清理，浪費人力物力。采用布袋除塵器處理，除塵效率高達99.5%，且排放濃度達到或超過標準，回收的粉塵可以通過皮帶機直接輸送至回料皮帶，進行二次造粒，節約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經濟效益。

二、粉塵性質：

復合肥生產線所產生的粉塵具有粒徑小，粉塵濃度大，由于含氮量較高容易吸潮水解，粘度大，流動性差等特點。

三、技術特點：

 ◆加熱型雙管旋風除塵器的功能：

由于復合肥系統中烘干機尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統中，煙氣首先進入雙管旋風除塵器進行一級除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉50%左右的粉塵，在旋風除塵器外壁上增設蒸氣加熱盤管，用以保證煙氣溫度在進入布袋除塵器前保持較高的溫度。

◆布袋除塵器灰斗加熱功能：

為避免除塵器外界環境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內溫度降低，殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮粘結，在除塵器灰斗的四壁也增設蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內部的溫度，避免粉塵粘結糊袋。

◆布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：

根據我公司以往的設計經驗在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處理，這是目前先進的濾料后處理技術，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不容易粘結堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。 （注：PTFE——化學名稱：聚四氟乙烯，是迄今為止耐腐蝕的“纖維”，耐濕性≤30%同時具有非常優異的化學穩定性，能耐酸堿、具有的耐氣候性。）

除塵濾袋采用先進的 波熱熔濾袋制作工藝 ，能夠解決傳統三針六線縫制濾袋受縫紉線材質及工藝限制，在有酸堿腐蝕環境中長時間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。

 

    【20萬噸復混肥生產線配套的復合肥專用脈沖布袋除塵器】

   【20萬噸復混肥生產線配套的復合肥專用脈沖布袋除塵器安裝現場】

 

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